Aktualności

Skrzynie obrotowe odgrywają bardzo ważną rolę na linii produkcyjnej. Skrzynie obrotowe są szeroko stosowane w wielu ogniwach, takich jak transport materiałów, magazynowanie, załadunek i rozładunek, sortowanie itp. I są niezbędnym narzędziem logistycznym na linii produkcyjnej przedsiębiorstw.

Przedsiębiorstwa będą wytwarzać dużo oleju, pyłu itp. w procesie korzystania ze skrzynek obrotowych. Dlatego czyszczenie skrzyni obrotowej staje się szczególnie ważne. W procesie produkcyjnym czyszczenie skrzyni obrotowej wymaga od przedsiębiorstwa dużej siły roboczej i zasobów materialnych. Jednak ze względu na poważne zanieczyszczenie olejem w procesie czyszczenia nadal istnieje wiele zakątków sanitarnych, więc czyszczenie ręczne nadal wiąże się z problemami związanymi z nieczystym czyszczeniem i niską wydajnością czyszczenia. Maszyna do czyszczenia skrzynek obrotowych może skutecznie rozwiązać ten problem. Nadaje się do fabryk żywności, kuchni centralnych, gotowanej żywności, pieczenia, fast foodów, fabryk mięsnych, logistyki, produktów wodnych, przetwórstwa spożywczego i innych gałęzi przemysłu.

Themaszyna do czyszczenia skrzynek obrotowychwykorzystuje inteligentne sterowanie ogrzewaniem parowym, sterylizacją i czyszczeniem w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem oraz pompuje podgrzaną wodę ze zbiornika wody do rury natryskowej maszyny z dużą prędkością przez pompę wodną i rozpyla ją przez dyszę zainstalowaną na zraszaczu rura tworząca strumień wody pod wysokim ciśnieniem. Na skrzynce obrotowej brud znajdujący się na skrzynce obrotowej jest zmywany z powierzchni skrzyni obrotowej przez wodę pod wysokim ciśnieniem i o wysokiej temperaturze. System czyszczenia składa się z sekcji czyszczenia wstępnego, sekcji czyszczenia wysokociśnieniowego, sekcji płukania i sekcji natryskiwania czystą wodą.

Zalety maszyny do czyszczenia skrzynek obrotowych w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia:

1. Recykling wody myjącej w pralce skrzyniowej

Woda myjąca w pierwszych trzech etapach pralki skrzyniowej jest filtrowana w sposób ciągły, dzięki czemu można ją poddać recyklingowi. W procesie tym osiąga się znaczne oszczędności wody. W celu stopniowego wykorzystania wody pochodzącej z recyklingu w procesie czyszczenia, pierwsze trzy etapy wykorzystują do mycia głównie wodę obiegową, co jednocześnie oszczędza wydajność i zasoby wodne, a ostatni etap jest spłukiwany czystą wodą, aby środek czyszczący był czystszy.

2. Niższe zużycie energii

Poziom cieczy i temperatura wody w zbiorniku są automatycznie kontrolowane, a zimna i gorąca woda są proporcjonalne do projektowej temperatury wody za pomocą zaworu elektromagnetycznego, aby osiągnąć ustawioną temperaturę 82 stopni Celsjusza lub 95 stopni Celsjusza, aby zminimalizować zużycie energii. Dwa niezależne zbiorniki na wodę, temperatura może osiągnąć 82-95 ℃, skuteczna sterylizacja.

3. Regulator częstotliwości

Unikalna konstrukcja gąsienic typu pierścieniowego i działanie dwutorowe sprawiają, że skrzynia obrotowa działa płynniej. Boczne szyny ograniczające płytę można elastycznie regulować. Maszyna do czyszczenia skrzynek obrotowych jest przenoszona łańcuchowo. Można regulować prędkość transportu łańcuchowego. W przypadku skrzyń, które są tylko lekko zabrudzone, prędkość przenośnika łańcuchowego można zwiększyć, umożliwiając szybsze zakończenie procesu czyszczenia skrzynek, dzięki czemu na myjkę toreb potrzeba mniej energii.

4. Higieniczna konstrukcja

Themyjka do skrzyneksamo w sobie również wymaga utrzymania w czystości. Dzięki zastosowaniu stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością oraz „przechylonej” konstrukcji, dzięki której w pralce nie pozostaje woda, można ją szybko i skutecznie wyczyścić. Wbudowaną konstrukcję zamka w kształcie drzwi skorupowych można zdemontować niezależnie, co ułatwia czyszczenie. Łukowa konstrukcja dna zbiornika na wodę jest łatwa do czyszczenia.