Produkty

Zarządzanie długopisami
(1) Zanim żywa świnia trafi do zagród w rzeźni w celu rozładunku, należy uzyskać świadectwo zgodności wydane przez instytucję nadzorującą zapobieganie epidemiom pochodzenia zwierzęcego oraz obejrzeć samochód pod kątem niestwierdzenia nieprawidłowości.Rozładunek jest dozwolony po zgodności certyfikatu i ładunku.
(2) Po wyładunku funkcjonariusze zajmujący się kwarantanną muszą po kolei obserwować stan zdrowia żywych świń. Zgodnie z wynikiem kontroli pogrupować je i ponumerować. Zakwalifikowane zdrowe świnie są kierowane do zagród w celu odpoczynku; Podejrzane chore świnie zostały zamknięte w strefie izolacji, kontynuuj obserwację. Chore i niepełnosprawne świnie wysyłane są do awaryjnej ubojni.
(3) Podejrzane chore świnie po wypiciu wody i długim odpoczynku mogą powrócić do normalnego stanu i zostać zapędzone do zagród; Jeżeli objawy nadal nie ustępują, należy je wysłać do awaryjnej ubojni.
(4) Świnie przeznaczone do uboju powinny przerwać karmienie i odpoczynek na 12-24 godziny przed ubojem. W celu wyeliminowania zmęczenia w transporcie i przywrócenia normalnego stanu fizjologicznego. Personel kwarantanny powinien regularnie obserwować w okresie odpoczynku świnie z podejrzeniem choroby wysyłane do izolatki w celu obserwacji. Potwierdź chorobę świni i wyślij ją do pilnej ubojni, zdrowa świnia przestań pić wodę na 3 godziny przed ubojem.
(5) Świnie należy umyć przed wejściem do rzeźni, aby zmyć brud i drobnoustroje ze świni, jednocześnie wygodnie jest je ogłuszyć. Kontroluj ciśnienie wody pod prysznicem, nie rób tego zbyt szybko, aby uniknąć nadmierny stres świni.
(6) Po prysznicu świnie wjeżdżają do rzeźni przez wybieg dla świń, wybieg dla świń jest zazwyczaj zaprojektowany jako lejkowy. Na początku wybieg dla świń umożliwi stopniowe przesuwanie się od dwóch do czterech świń obok siebie tylko jedna świnia może iść do przodu i sprawić, że świnia nie będzie w stanie zawrócić, w tym momencie szerokość pasa startowego dla świń jest zaprojektowana na 380-400 mm.

Zachwycający
(1) Ogłuszenie odgrywa ważną rolę w uboju świń, a celem natychmiastowego ogłuszenia jest tymczasowe pozbawienie świni przytomności i wprowadzenie jej w stan śpiączki, w celu zabicia i wykrwawienia, zapewnienia bezpieczeństwa operatorów, zmniejszenia pracochłonności, poprawy pracy wydajność produkcji, utrzymanie spokoju w otoczeniu rzeźni i poprawę jakości mięsa.
(2) Ręczne ogłuszanie jest obecnie powszechnie stosowane w małych rzeźniach. Operatorzy muszą nosić długie gumowe buty i gumowe rękawice, aby uniknąć porażenia prądem przed użyciem urządzenia. Przed oszołomieniem obie elektrody ogłuszacza należy zanurzyć w soli fizjologicznej o stężeniu 5% sukcesywnie w celu poprawy przewodności elektrycznej, oszałamiające napięcie: 70-90 V, czas: 1-3 s.
(3) Trzypunktowy automatyczny przenośnik ogłuszający to najbardziej zaawansowany elektryczny sprzęt do ogłuszania, żywa świnia wchodzi do urządzenia przenoszącego ogłuszającą przez wybieg dla świń, podtrzymując brzuch świni, cztery kopyta wiszą w powietrzu przez 1-2 minuty ,eliminuje napięcie u świni,ogłusza mózg i serce pod warunkiem, że świnia nie jest zdenerwowana,czas ogłuszania:1-3s,napięcie ogłuszania:150-300v,prąd ogłuszania:1-3A,częstotliwość ogłuszania:800hz
Ta metoda ogłuszania jest wolna od plam krwi i pęknięć, a także opóźnia spadek wartości PH, znacznie poprawiając jednocześnie jakość wieprzowiny i dobrostan zwierząt.

Zabijanie i krwawienie
(1) Krwawienie poziome: ogłuszona świnia wsuwa się na poziomy przenośnik wykrwawiający przez rynnę, zabijając nożem. Po 1-2 minutach krwawienia 90% krwi świni przedostaje się do zbiornika na krew, ta metoda uboju jest sprzyja pobieraniu i wykorzystaniu krwi, poprawia także zdolność do zabijania. Jest to także doskonałe połączenie trzypunktowej maszyny ogłuszającej.
(2) Krwawienie ze stania na rękach z wiszącą ręką: ogłuszona świnia została przykuta łańcuchem do jednej z tylnych nóg, świnia jest podnoszona na szynę automatycznej linii przenoszącej odpowietrzanie za pomocą wciągnika lub urządzenia podnoszącego linii odpowietrzającej świni, a następnie zabija świnia z nożem.
(3) Konstrukcja szyny automatycznej linii odpowietrzającej świni nie może znajdować się niżej niż 3400 mm od podłogi warsztatu, a główny proces należy zakończyć na automatycznej linii odpowietrzającej: zawieszanie (zabijanie), wykrwawianie, mycie tusz wieprzowych, obcinanie głów czas krwawienia jest zwykle projektowany na 5 minut.

Oparzenie i odwłosienie
(1) Oparzenie świń: rozładować świnię za pomocą urządzenia rozładowującego świnię na stół odbiorczy zbiornika do oparzania, powoli wsunąć korpus świni do zbiornika do oparzenia, sposobem poparzenia jest oparzenie ręczne i oparzenie maszynowe, temperatura wody jest ogólnie kontrolowana w zakresie 58- 62 ℃, zbyt wysoka temperatura wody spowoduje, że ciało świni będzie białe, co wpłynie na efekt odwłosienia.
Czas oparzenia: 4-6 min. „Świetlik” przeznaczony jest do odprowadzania pary bezpośrednio nad zbiornikiem oparzeniowym.
● Uszczelniony od góry tunel do oparzania świń: korpus świni będzie automatycznie transportowany do tunelu do oparzania z przewodu odpowietrzającego świni przez szynę łukową w dół, powodując oparzenie w szczelnym zbiorniku do oparzania trzody chlewnej przez 4-6 minut, pręt dociskowy powinien być zaprojektowany tak, aby utrzymać świnia w procesie transportu i oparzenia, zapobiega unoszeniu się świni. Świnia po oparzeniu zostanie automatycznie przetransportowana przez zakrzywioną szynę, ten rodzaj zbiornika do oparzenia ma dobry efekt zatrzymywania ciepła.
● System tunelu parowego: zawieszenie świni po odpowietrzeniu na automatycznej linii odpowietrzającej i wejście do tunelu oparzeniowego, ten sposób oparzenia znacznie zmniejszył intensywność pracy pracowników, poprawił wydajność pracy, zrealizował zmechanizowaną operację oparzania świń i przy jednocześnie uniknięto niedogodności związanych z infekcjami krzyżowymi między świniami, czyniąc mięso bardziej higienicznym. Jest to najbardziej zaawansowana i idealna forma oparzenia świń.
● Depilacja pozioma: w tej metodzie usuwania włosia wykorzystuje się głównie maszynę do usuwania włosów model 100, maszynę mechaniczną (hydrauliczną) do usuwania włosów model 200, maszynę do usuwania włosów mechaniczną (hydrauliczną) model 300, hydrauliczną maszynę do usuwania włosów z podwójnym wałem. Maszyna do usuwania sierści wykorzystuje grabie do usuwania oparzonej świni zbiornik oparzeniowy i automatycznie wprowadza je do maszyny do usuwania sierści, walcując duże wałki i zdrapując miękkie łopatki w celu usunięcia sierści świńskiej, następnie świnia wchodzi na przenośnik przycinający lub zbiornik czystej wody w celu przycinania.
● Automatyczna maszyna do usuwania sierści typu U: ta forma maszyny do odwłaszczania może być używana razem z uszczelnionym od góry tunelem do opalania lub systemem tuneli do opalania parowego, wyparzona świnia wchodzi do maszyny do usuwania sierści z przewodu odpowietrzającego przez rozładunek trzody chlewnej, należy użyć miękkiej łopatki i spiralnego sposobu do pchania wyprowadzić świnię z końca maszyny do usuwania sierści na drugi koniec, następnie świnia wchodzi na przenośnik przycinający w celu przycięcia.

Obróbka tuszy
(1) Stanowisko obróbki tusz: przycinanie tusz, uszczelnianie odbytnicy, wycinanie narządów płciowych,
otwieranie klatki piersiowej, usuwanie białych wnętrzności, kwarantanna włośnicy spiralnej, wstępne usuwanie wnętrzności czerwonych, usuwanie czerwonych wnętrzności, rozłupywanie, kwarantanna, usuwanie tłuszczu z liści itp.,
wszystko odbywa się na linii automatycznego przetwarzania tusz. Konstrukcja szynowa linii technologicznej tusz wieprzowych znajduje się nie niżej niż 2400 mm od podłogi warsztatu.
(2) Odwłosiona lub pozbawiona skóry tusza jest podnoszona przez maszynę do podnoszenia tusz na szynę automatycznej linii transportowej tuszy. Odwłosiona świnia wymaga opalenia i mycia; Odsłonięta świnia wymaga przycięcia tuszy.
(3) Po otwarciu klatki piersiowej świni należy usunąć z niej białe wnętrzności, czyli jelita, flaki. Białe wnętrzności należy umieścić na tacy przenośnika kwarantanny wnętrzności białych w celu sprawdzenia.
(4)Usunąć czerwone wnętrzności, mianowicie serce, wątrobę i płuca. Zawiesić usunięte czerwone wnętrzności na hakach synchronicznego przenośnika kwarantanny czerwonych wnętrzności w celu kontroli.
(5) Podzielić tuszę wieprzową na pół za pomocą piły rozłupującej taśmowej lub mostowej wzdłuż kręgosłupa świni. Urządzenie do przyspieszania pionowego powinno być zainstalowane bezpośrednio nad piłą rozłupującą pomostową. W małych rzeźniach stosuje się piły rozłupujące o ruchu posuwisto-zwrotnym.
(6) Po rozłupaniu odwłosionej świni należy usunąć kopyto przednie, kopyto tylne i ogon świni, usunięte kopyto i ogon są transportowane wózkiem do pomieszczenia przetwórczego.
(7) Usuń nerki i tłuszcz z liści. Usunięte nerki i tłuszcz z liści są transportowane wózkiem do pomieszczenia przetwórczego.
(8) Tusza wieprzowa do okrawania. Po przycięciu tusza wchodzi na wagę elektroniczną w celu zważenia.Klasyfikacja i plombowanie zgodnie z wynikiem ważenia.

Zsynchronizowana kwarantanna
(1) Tusze wieprzowe, wnętrzności białe i wnętrzności czerwone są przewożone do obszaru kontroli za pomocą przenośnika kwarantannowego montowanego na podłodze w celu pobrania próbek i kontroli.
(2) Niewykwalifikowane, podejrzane, uznane tusze, poprzez przełącznik na szynę dla nieprzyjętych tusz, w celu drugiej kwarantanny. Potwierdzone chore tusze wchodzą do poręczy dla nieprzyjętych tusz, usuwają skażone tusze i umieszczają je w zamkniętym wózku, a następnie wywożą z warsztatu ubojowego w procesie.
(3) Niezakwalifikowane białe wnętrzności należy usunąć z tacy przenośnika kwarantanny, umieścić je na zamkniętym wózku, a następnie wywieźć z rzeźni do przetworzenia.
(4) Niezakwalifikowane czerwone wnętrzności należy usunąć z tacy przenośnika kwarantanny, umieścić je na zamkniętym wózku, a następnie wywieźć z rzeźni w celu przetworzenia.
(5) Czerwona taca na wnętrzności i biała taca na wnętrzności na zamontowanym na podłodze synchronicznym przenośniku kwarantannowym są automatycznie czyszczone i sterylizowane zimną-gorącą-zimną wodą.

Przetwarzanie produktów ubocznych
(1) Zakwalifikowane wnętrzności białe wchodzą do pomieszczenia przetwarzania wnętrzności białych przez zsyp na wnętrzności białe, wsypują zawartość żołądka i jelit do zbiornika wysyłającego powietrze. Zawartość żołądka zostanie przetransportowana drogą powietrzną na odległość około 50 metrów poza warsztatem ubojowym rura transportująca sprężone powietrze. Flaki wieprzowe posiadają pralkę do mycia flaków.Sortowanie i pakowanie oczyszczonych jelit i żołądka do magazynu chłodniczego lub świeżego.
(2) Kwalifikowane czerwone wnętrzności wchodzą do pomieszczenia przetwarzania czerwonych wnętrzności przez zsyp czerwonych wnętrzności, oczyszczają serce, wątrobę i płuca, a następnie sortują i pakują do chłodni lub świeżego magazynu.
1. Chłodzenie tuszy białej
(1) Tusza wieprzowa po przycięciu i umyciu jest wprowadzana do chłodni w celu schłodzenia, jest to ważna część technologii rozbioru mięsa wieprzowego na zimno.
(2) Aby skrócić czas schładzania tuszy białej, technologię szybkiego schładzania tuszy zaprojektowano przed wprowadzeniem tuszy do chłodni, temperaturę w pomieszczeniu szybkiego schładzania przyjęto na poziomie -20 ℃, a czas szybkiego schładzania jest zaprojektowany jako 90 minut.
(3) Temperatura w chłodni: 0-4 ℃, czas chłodzenia nie dłuższy niż 16 godzin.
(4) Konstrukcja szyny schładzającej nie jest niższa niż 2400 mm od wysokości podłogi chłodni, rozstaw szyn: 800 mm, na metr szyny można zawiesić 3 głowy tuszy wieprzowej w chłodni.

Cięcie i pakowanie
(1) Tusza biała po schłodzeniu jest wyjmowana z szyny za pomocą maszyny rozładowującej mięso, za pomocą piły segmentowej podzielić każdy kawałek wieprzowiny na 3-4 segmenty, za pomocą przenośnika przenieść go automatycznie na stanowiska personelu rozbioru, następnie mięso jest krojone na kawałki przez personel rozbioru.
(2) Po zapakowaniu próżniowym kawałka mięsa, połóż go na tacy do zamrażania za pomocą wózka z mięsem i wepchnij do mroźni (-30 ℃) lub do chłodni gotowego produktu (0-4 ℃) w celu przechowywania świeży.
(3) Zapakuj zamrożony produkt do pudełka i przechowuj go w zamrażarce (-18 ℃)
(4) Kontrola temperatury w pomieszczeniu do odkostniania i rozbioru: 10-15 ℃, kontrola temperatury w pomieszczeniu pakowania: poniżej 10 ℃.

Kolorem niebieskim zaznaczyłem różnice pomiędzy dwoma liniami uboju.Nie ma znaczenia wielkość rzeźni trzody chlewnej, projekt linii uboju trzody chlewnej musi opierać się na takich czynnikach, jak wielkość, układ i dzienna wielkość uboju rzeźni.Kompleksowe uwzględnienie różnych czynników (w tym inwestycji, liczby pracowników, poziomu uboju, planowanej wielkości przechowywania itp.) przy zakupie sprzętu ubojowego.Nowoczesna linia uboju trzody chlewnej stopniowo rozwija się w kierunku automatyzacji, jednak im wyższy stopień automatyzacji oznacza również, im wyższy koszt inwestycji w wyposażenie linii uboju, tym późniejsze koszty pracy będą stosunkowo niskie.Dopasowanie jest najlepsze, ale nie wyższy stopień automatyzacji jest najlepszy.